El costo de una pieza inyectada está determinado por varios factores, algunos más visibles que otros. Es para todos obvia la contribución del costo de materia prima dentro del producto, por ejemplo. Otros costos, como el consumo de energía por pieza producida, o el costo del scrap, se llevan de manera menos clara. Aún menos frecuente es encontrar empresas que sepan cuánto les está costando de más por cada pieza inyectada una parada de mantenimiento no planeada, o un montaje de molde demorado.
Después de trabajar casi 15 años en moldeo por inyección, me he encontrado que es muy común para las empresas dar por sentado que están produciendo bien si están despachando producto. Si hay que tener un nuevo proyecto, se cotiza una nueva máquina. Pero es poco común que las empresas se sienten a analizar qué capacidad de máquina está disponible dentro de su planta y se puede explotar aún, o de qué manera puede parametrizarse la máquina para reducir los costos por cada pieza fabricada.
Nuestro trabajo experto en moldeo por inyección, que nos ha permitido ganar experiencia de manera transversal en diferentes marcas de inyectoras y en diferentes sectores industriales (packaging, automotriz, construcción, piezas del hogar, industrial, etc.), nos ha llevado a entender que en la mayor parte de las plantas de inyección es posible incrementar entre un 15 y un 30% la productividad solamente entendiendo en qué se está gastando el tiempo no productivo. Tener la trazabilidad de las principales causas de parada, del consumo energético, de las razones que se generan scrap e incluso del número de ciclos que tiene de operación un molde permite ganar, en cuestión de semanas, una visión muy clara de lo que podríamos llamar los “frutos maduros”, las oportunidades de mejora más rápidas, que pueden disparar súbitamente la productividad.
Desde KERN IoP ofrecemos estas soluciones de monitoreo, para descubrir las oportunidades que pueden hacer que sus piezas sean menos costosas, y que también le pueden permitir encontrar las horas de máquina que le hacen falta en su proceso para abordar un nuevo proyecto sin necesidad de invertir en un equipo adicional. Contáctenos para tener una demostración y permítanos poner a su servicio toda nuestra experiencia en moldeo por inyección y en monitoreo de Industria 4.0.