¿Qué es OEE?
La serie de normas ISO 22400 es fundamental para tomar una definición clara y única de indicadores clave de desempeño (KPI) para la gestión de operaciones de manufactura (MOM). Aquí se incluye el OEE (Overall Equipment Effectiveness) como uno de los KPIs centrales para evaluar qué tan eficazmente se utiliza un recurso de producción.
El OEE es un indicador que combina tres KPIs elementales:
-
Disponibilidad
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Rendimiento (la norma usa el término “effectiveness” o “performance efficiency”)
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Calidad
El OEE se obtiene como el producto de estos tres componentes, calculados sobre un horizonte de tiempo claramente definido (orden de producción, turno, día, etc.)
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
Entendámoslo de manera simple: Imagine que su capacidad productiva es como una tartaleta de frutos rojos. El objetivo es poder disfrutar de todo su contenido, pero usted tiene un invitado en casa: la no productividad. Diferentes factores harán que este invitado quiera un trozo más grande y su tarea, como responsable de la producción, es dejarle la porción más pequeña posible.
Ahora, veamos en qué se divide esa 'no productividad'
Por ejemplo: Una semana, su inyectora estaba programada para trabajar en 160 horas, ya excluyendo paradas planificadas como cambios de turno, mantenimientos preventivos, pausas de almuerzo, etc. Sin embargo, debido a paradas no programadas como falta de material, ajustes de proceso, atascamientos, etc., la máquina en realidad trabajó 128 horas, el indicador de disponibilidad por lo tanto es de 128 h / 160 h = 80%.
Es decir, la máquina solo estuvo productiva el 80% del tiempo que esperábamos que produjera.
Es la relación entre el tiempo ideal necesario para producir la cantidad fabricada y el tiempo de producción real.
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En este caso, si durante la semana evaluada se produjeron 17,081 piezas (buenas y malas) y el ciclo ideal (teórico) de producción era 24s, su máquina debería haber tardado 113.9 h en fabricarlas (17,081pz x 24s/pz / 3,600s/h). Pero en realidad, debido a demoras en expulsión, micro-paradas, ajustes de párámetros, enfriamiento más lento del esperado etc., esas piezas se fabricaron en 128 h de máquina.
El indicador de rendimiento sería en este caso 113.9 h / 128 h ≈ 89%
De todo el tiempo que la inyectora estuvo produciendo, ¿qué tan cerca trabajó de su ciclo ideal?
Finalmente, si se tiene que se obtuvieron 16,056 piezas sin defectos de las 17,081 piezas producidas, el indicador de calidad resulta ser
16,056pz / 17,081pz ≈ 94%
De todas las piezas que salieron del molde, ¿qué porcentaje realmente sirve al cliente sin retrabajo?
Con lo cual, en este ejemplo el OEE da un valor de:
1
2
3
=
x
x
80%
89%
94%
67%
No productividad
= 33%
Un taller de clase mundial alcanza valores de OEE del 85%, con lo que el ejemplo tiene un potencial de optimización muy importante.
Gracias al monitoreo con equipos Kern IoP | SMARTPRO, es posible conocer su OEE de manera confiable y actualizada para cualquier rango de tiempo. Conocer el OEE y saber cuáles han sido las razones para que este se vea afectado le permitirán intervenir en su producción para reducir su costo por pieza.